مقدمة:
　　في مجال حماية الألمنيوم، أصبحت عملية التمرير المضادة للتآكل تقنية رئيسية لتمديد عمر خدمة الألمنيوم وتوسيع نطاق تطبيقه بسبب أدائها الممتاز في مقاومة التآكل. تعتبر استقرار ومدة صلاحية محلول التمرير مؤشرات مهمة تؤثر على تأثير التمرير وتكلفة الإنتاج. في شكل حوار أكاديمي، يتم مناقشة استقرار ومدة صلاحية محلول التمرير بعمق، ويتم اقتراح تدابير تحسين ذات صلة.
　　الحوار 1: استقرار محلول التمرير
　　العالم أ: استقرار محلول التمرير هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير التمرير. ما العوامل التي تعتقد أنها تؤثر على استقرار محلول التمرير؟
　　العالم ب: يتأثر استقرار محلول التمرير بالعديد من العوامل، بما في ذلك بشكل رئيسي نسبة التركيب الكيميائي، تقلب قيمة الرقم الهيدروجيني، تغير درجة الحرارة وخلط الشوائب.
　　العالم أ: هل يمكنك توضيح التأثيرات المحددة لهذه العوامل؟
　　العالم ب: بالطبع. أولاً، التحكم الدقيق في نسبة التركيب الكيميائي أمر ضروري. على سبيل المثال، إذا كانت نسبة الفوسفات في سائل التمرير أقل من الحد الأدنى من النطاق القياسي، فلن يمكن تشكيل فيلم تمرير كامل وكثيف، مما يؤدي إلى أن مقاومة تآكل الألمنيوم يمكن أن تصل فقط إلى 40%-50% من المستوى الطبيعي. بالإضافة إلى ذلك، فإن التخصيص غير السليم للإضافات، مثل مثبطات التآكل المفرطة، سيقلل بشكل كبير من سرعة تفاعل التمرير ويمتد وقت عملية التمرير.
　　العالم أ: ما هو تأثير تقلب الرقم الهيدروجيني على استقرار محلول التمرير؟
　　العالم ب: سيؤثر تقلب قيمة الرقم الهيدروجيني بشكل مباشر على استقرار محلول التمرير وسرعة تفاعل التمرير. تظهر البيانات التجريبية أن النطاق الأمثل للرقم الهيدروجيني لمحلول تمرير الألمنيوم يتراوح عمومًا بين 4.5-5.5. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أعلى من 6.0، ستنخفض سرعة نمو فيلم التمرير بحوالي 30%، ويصبح الفيلم فضفاضًا ومساميًا. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من 4.0، ستتحلل بعض المكونات النشطة في محلول التمرير، مما يؤدي إلى فشل محلول التمرير.
　　العالم أ: ما هو تأثير تغير درجة الحرارة على استقرار محلول التمرير؟
　　العالم ب: يمكن تسريع عملية التمرير عن طريق زيادة درجة الحرارة ضمن نطاق معين. على سبيل المثال، عندما تزداد درجة الحرارة من 25 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية، يمكن زيادة سرعة تفاعل التمرير بحوالي 40%. ومع ذلك، عندما تتجاوز درجة الحرارة 45 درجة مئوية، قد تحدث تحلل حراري لبعض المكونات في محلول التمرير، ويمكن أن تصل نسبة تحلل المكونات النشطة إلى 15%-20% خلال أسبوع، مما يقلل من استقرار محلول التمرير.
　　العالم أ: ما هو تأثير خلط الشوائب على استقرار محلول التمرير؟
　　العالم ب: ستسبب الشوائب المعدنية، والغبار، والماء، وما إلى ذلك، المختلطة في سائل التمرير ردود فعل كيميائية سلبية. على سبيل المثال، بعد خلط أيونات الحديد، ستتسارع نسبة تحلل سائل التمرير بمعدل 2-3 مرات؛ سيؤدي خلط الماء إلى تخفيف تركيز سائل التمرير وتغيير نسبة تركيبه الكيميائي، مما يؤدي إلى تأثير تمرير غير مستقر.
　　الحوار 2: مدة صلاحية محلول التمرير
　　العالم أ: مدة صلاحية محلول التمرير هي مؤشر مهم آخر. ما الفرق في مدة الصلاحية بين أنواع مختلفة من سوائل التمرير؟
　　العالم ب: بسبب خصائصها الكيميائية المستقرة نسبيًا، يمكن أن يكون لمحلول التمرير التقليدي المحتوي على الكروم عمومًا مدة صلاحية تتراوح بين 18-24 شهرًا تحت ظروف تخزين مناسبة وإغلاق جيد. ومع ذلك، تم تقييد استخدام العناصر المحتوية على الكروم تدريجياً بسبب ضررها على البيئة.
　　العالم أ: ما هي مدة صلاحية محلول التمرير الخالي من الكروم؟
　　العالم ب: محلول التمرير الخالي من الكروم هو الاتجاه الحالي في التطوير، ومدة صلاحيته تتراوح غالبًا بين 12-18 شهرًا. على سبيل المثال، علامة تجارية من محلول التمرير الخالي من الكروم القائم على السيليكون العضوي لها مدة صلاحية تبلغ 15 شهرًا تحت ظروف التخزين.
　　العالم أ: ما هي خصائص مدة الصلاحية لمحلول التمرير المركب الجديد؟
　　العالم ب: يعتمد محلول التمرير المركب الجديد على تقنية متقدمة لمكافحة التآكل ونظام استقرار، ويمكن أن تصل بعض حلول التمرير المركبة عالية الأداء إلى 24-36 شهرًا من مدة الصلاحية. ومع ذلك، فإن تكلفة إنتاج مثل هذه السوائل عادة ما تكون مرتفعة، والعتبة التقنية مرتفعة نسبيًا.
　　العالم أ: ما هي العوامل التي تؤثر على مدة صلاحية محلول التمرير؟
　　العالم ب: تعتبر ظروف التخزين ومواد التعبئة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على مدة صلاحية محلول التمرير. ستسرع البيئة ذات درجة الحرارة العالية من تحلل المكونات الكيميائية في محلول التمرير، وعندما تتجاوز درجة حرارة التخزين 35 درجة مئوية، قد يتم تقصير مدة صلاحية محلول التمرير بنسبة 30%-50%. يمكن أن تؤدي البيئة ذات الرطوبة العالية بسهولة إلى خلط الماء مع محلول التمرير، مما يسبب تخفيف المكونات وردود فعل التحلل المائي. يمكن أن يؤدي الضوء، وخاصة الضوء فوق البنفسجي، إلى تحفيز ردود فعل كيميائية ضوئية لبعض المواد الكيميائية وتدمير استقرار محلول التمرير.
　　العالم أ: ما هو تأثير مواد التعبئة على مدة صلاحية محلول التمرير؟
　　العالم ب: يجب أن تتمتع مادة تعبئة محلول التمرير بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص إغلاق. يمكن أن يؤدي استخدام مواد تعبئة بلاستيكية أو معدنية مقاومة للتآكل عالية الجودة إلى تمديد مدة صلاحية محلول التمرير بشكل فعال. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام عبوات معدنية مبطنة بالبلاستيك الفلوري إلى تمديد مدة الصلاحية لمدة 1-2 شهر.
　　الخاتمة:
　　في عملية تمرير الألمنيوم المضادة للصدأ، تعتبر استقرار ومدة صلاحية محلول التمرير عوامل مترابطة وعميقة التأثير. من خلال التحكم الصارم في عملية الإنتاج، واستخدام مواد خام عالية الجودة، والتخزين والصيانة المعقولة، يمكن تحسين استقرار سائل التمرير بشكل فعال وتمديد مدة صلاحيته، لضمان التنفيذ الفعال لعملية التمرير، وتوفير حماية موثوقة للألمنيوم، وتعزيز تطبيقه الواسع في مجالات مختلفة.